1、氣瓶的水壓試驗壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力的1.5倍，耐壓前，鋼瓶（各種級別、規(guī)格）應(yīng)嚴格檢查，按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力，嚴禁超壓、防止意外、確保安全；
2、測試的氣瓶不準帶有防震膠圈或夾緊在試驗架上；
3、水壓泵啟動后，操作人員絕對不許脫離崗位，必須注視壓力表和刻度管水位升降情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，找出原因，及時排除；
4、水壓試驗結(jié)果以一次試驗為準，不準二次復(fù)試，試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數(shù)據(jù)；
5、水壓升壓至氣瓶試驗壓力的90%以上時，如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障（管路破裂、閥門漏水、壓力表爆破或管路接頭滲水）時，則應(yīng)立即停止試驗，而被測試的氣瓶應(yīng)靜置若干天后再進行試驗；
6、保壓時間，高壓氣瓶不得少于2分鐘，低壓氣瓶不得少于5分鐘，此期間，若壓力表壓力控制不住時，但試驗系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷，則可能是氣瓶發(fā)生異常變形，必須采取防范措施，立即開啟回水閥泄壓，以防氣瓶缺陷造成傷害，泄壓后，應(yīng)檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化；
7、在正常情況下，開啟回水閥應(yīng)緩慢；
8、當水壓超過氣瓶公稱壓力后，操作人員應(yīng)在電腦顯示窗口觀察氣瓶情況；
9、安裝壓力表時，應(yīng)注意排凈表內(nèi)及接管內(nèi)的空氣，壓力表要定期檢查校驗，防止因壓力表失效，引起超壓而發(fā)生事故。操作耐壓泵時，應(yīng)檢查壓力表和玻璃管是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查；
10、在升壓過程中若發(fā)現(xiàn)升降速度明顯增快或減慢時，應(yīng)立即停止水壓泵，檢查升壓速度異常的原因并予以處理；
11、氣瓶搬動應(yīng)妥善放穩(wěn)，防止傾倒；
12、試驗人員做到持證上崗，工作前，試驗人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護用品；
13、試驗合格后，按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗報告。