制冷系統除卻冷劑外，一般是由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器4部分組成。對制冷系統進行氣密性泄漏檢測，就是對這4個部分進行測試。制冷系統進行氣密性泄漏檢測一般按照壓力試漏、抽真空試漏和充注少量制冷劑試漏這三個順序進行。

壓力試漏

壓力試漏與吹污一樣，一般以氮或者壓縮空氣為試驗介質，對制冷系統各部分的內部注入介質并增壓至額定壓力，然后用肥皂水涂抹管道之間、管道和設備之間的連接處，如果出現氣泡，則表明泄漏。檢查無漏時，保壓額定時間，達到保壓額定時間后，壓力下降范圍在額定范圍內或壓力不變時即為合格。

溫馨提示：壓力試驗是對整個制冷系統充以一定壓力的氮氣或空氣，使管壁設備內壁受壓，以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備等是否有泄漏。在氟利昂系統中，因為氟對系統含水量要求很嚴，因此試壓時，多采用工業用的氮氣。氮氣具有無腐獨、無水分、不燃不爆、價格便宜、操作方便等優點。盡量不采用壓縮空氣，因它含有水分和雜質。嚴禁用氧氣增壓，因為氧氣增壓具有較高的危險性，在沒有氮氣的情況下，亦可使用干燥壓縮空氣試漏。

真空試漏

在壓力試漏工作完成后，可以進行真空試漏，進行真空試漏的目的有以下兩個：

1、檢查系統在真空條件下的密封性

2、抽除系統中殘留的氣體和水分

進行真空試漏時，一般采用真空泵來抽真空。對小型制冷系統或者沒有真空泵的情況下，可利用制冷壓縮機本身來抽真空。

為了檢查是否已將系統內的水分、空氣等抽盡，可在壓縮機排出閥的多用孔道上接臨時管子，待系統中的大量空氣排出后，將管子的另一端放入一只盛有冷凍油的容器內。若系統內還有水分、空氣等，油里就會出現氣泡，一直要抽到在較長的一段時間里不出現氣泡，說明系統內的水分、空氣等已抽盡。

充注少量制冷劑試漏

向制冷系統內充注少量制冷劑，可利用鹵素檢漏儀試漏、也可以用試紙和肥皂水等方法檢漏。